好主板怎诞生? 七彩虹集团科得工厂探秘

    2012年，七彩虹集团完成与台湾承启科技的战略平台联盟，成功转型为同时具备产品自主研发、自主生产、自主品牌、自主销售为一体的全产业链集团。坐落于东莞的科得工厂，拥有数十条SMT生产线，设计主板、显卡、机电、键鼠、平板、客厅电脑、机顶盒等产品的生产。今天，我们为大家揭晓一块主板诞生的全过程。 

第一阶段：研发

科得电子有限公司

    坐落于东莞的科得电子有限公司是七彩虹集团的直属工厂，占地30余亩，最新推出的七彩虹8系列主板也会在此诞生。

科得公司

    科得工厂研发团队拥有专业人才200余人，包括硬件工程师、软件工程师、UI设计师、ID设计师等等。研发团队每天会通过大量地沟通与讨论，完成产品的初步构造设计。

团队专业

    科得工厂研发团队拥有专业且丰富的产品研发、设计经验。迄今为止，已获奖无数，不少优秀的产品均出于这里。

    研发完成后，下面就将进行主板的生产了，即第二阶段：备料

BIOS烧录中

    BIOS烧录：这是一台BIOS芯片烧录机，所有的主板芯片都会通过自动烧录机进行软件的烧录，通过此阶段，芯片里头都会有了BIOS。

印刷主板电路

    主板PCB：即印刷电路板，它几乎会出现在每一种电子设备当中，主要功能是提供上头各项零件的相互电气连接。

第三阶段：SMT

    所谓的SMT，就是表明组装技术。是将无引线片状器件贴装在印制板铜箔上，从而实现电子产品的高密度、高可靠以及生产自动化。

自动化生产

锡膏印刷

    1、印刷：所有的主板PCB都会一片一片地进入到印刷机上进行锡膏印刷。这一步骤可将电子元器件初粘在既定位置。

锡膏印刷

    对主板PCB进行锡膏印刷，是SMT流程的第一步。

通过外面我们就可看到

    PCB板会经过此机器进行锡膏印刷，刮刀座可前后滑动以选择合适的印刷位置

锡膏印刷完成

    其实，焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料。它是由焊锡粉、助焊剂以及其它的添加物加以混合，形成的乳脂状混合物。图中可以看到，PCB板已完成锡膏印刷。

处理器底座位置

    经过印刷机的处理后，主板即可进行下一个环节贴片了。

零件贴片

    2、贴片：它指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程，通过此步骤即可完成零件贴装。

机械贴片

    贴片机通过吸取、放置等功能，实现了将原件快速而准确地贴装到PCB指定的焊盘位置上。

SMT贴片加工优势多多

    通过SMT贴片加工，可使元件的体积更小、重量更轻，可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低，大大保证产品质量。

即将进入下一检测阶段的主板

    PCB板上完成贴片环节后，即可进入下一个阶段AOI检测阶段了。

AOI检测

    3、AOI检测阶段：机器可通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库的合格参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，保证产品合格。

AOI检测

    在检测的环节中，产品都会在系统中有对应的编号，一旦出现问题即可迅速找到对应的问题产品。

没有问题的主板就摆放起来等待下一步的制造了

    检测没有问题的主板PCB会整齐地排列在一起，准备转入下一阶段的生产线环节了。

第四阶段：转生产线

    经过转入生产线的阶段，主板将完成各个插件的安装、清洗等步骤，这样整个主板的制作就完成了。

即将转入生产线的主板

人工安插阶段

    1、安装插件：主板上一系列插件，会在这一阶段顺利完成安装。

各种插槽由人工安装

    包括内存插槽、PCI-E插槽、SATA接口等都会由工作人员手动完成安装。

手工安插后等待波峰焊

    图中可以看到，当工作人员完成所有的插件安装后，即可进入波峰焊的步骤了。

波峰焊操作中

    2、波峰焊：它是指将熔化的焊料，喷流成电动波峰，使印制板实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间的软钎焊。

波峰焊完成，即将进入清洗阶段

    当一块块的主板经过软钎焊后，元器件就变得稳固，主板即可进入下一步清洗了。

残留在主板上的废物需要被清洗

    3、清洗：通过此步骤，可进行主板表面灰尘以及残留化学成分的清理。

人工清洗主板

    工作人员会运用洗板水及刷子对主板表面进行清洗。

好多散热片

    简单清理之后，即可对主板安装散热片以及电池的安装。

BIOS电池

    此图为正准备安装上主板的电池。

主板制造基本完成

    安装完成后，一块主板的制作大体就结束了。

第五阶段：测试

    测试：主板的测试，是检验主板是否为合格产品的关键环节。工作人员会在此对主板进行出货前的检测，以确保产品万无一失。

上机测试了

上机测试中

    无论任何的先进设备总会存在故障率的问题，通过严格的测试环节中，及时筛选出不合格的主板。 

    当屏幕中出现“七彩虹智能主板”字样时，即该主板可鉴定为合格产品。

可靠性测试

    测试人员还会对七彩虹主板进行抽样检查，它们还可进入到工厂中的可靠性实验室进行严酷的测试。

冷热测试

    冷热冲击：主板会在非常规温度下进行恒温恒湿的测试，以此来检查主板的质量。此图为主板在零下20度下进行测试。

模拟震动

    模拟汽车运输振动试验：通过对汽车运输的模拟，可以考察主板的抗压能力。

水平震动

    垂直水平振动试验：通过垂直水平的振动，同样可以检查主板的抗压能力。

盐雾测试

    盐雾试验：通过高湿高盐的气候环境来考察主板的质量，检验主板的耐用性。

抛光研磨

    研磨抛光机：主板芯片可通过此机器进行金属与非金属表面的光整、光亮抛光，除氧层、除锈等，这样一来，即可对芯片作一个全方位的检查。

第六阶段：包装

    包装为主板进入市场销售前最后的一个环节。它是在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。图为包装人员正忙碌地进行主板的包装。

包装进行中

    包装人员会先将主板放入静电袋后，再放入到对应的包装盒中。

包装步骤

包装步骤

    此后，还会装入驱动光盘、说明书、数据线等附件。

包装完成

    此图为完成包装后的主板产品。

等待销售

    包装好的主板产品都会分类进行装箱，随后即可送到对应的销售点，进行市场销售了。

强大的生产制造过程

    总结：经过研发、备料、SMT、转生产线、测试、包装这六大阶段，一块主板就诞生了。这个过程确确实实凝结了无数人的汗水与智慧。今后，七彩虹集团仍会有更多的优秀产品出自于科得工厂，就让我们一起来见证吧。